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挖掘机工作时，仪表板上突然出现机油故障报警。 司机立即停车检查，通过油尺检查油位、粘度是否正常。 拆下机油滤芯，检查滤芯是否正常？ 检查以上两项的结果。 一切正常。 由于没有合适的测试工具，无法进行进一步的检查。 客户希望我们能帮助他们进行进一步的检查，排除故障机油漏发动机，使机械恢复正常使用。 发动机运转时机油压力异常的原因是什么？ 我们首先来进行详细的原因分析。 柴油机的润滑系统主要由油底壳、油泵、机油滤清器、散热器、主油道、配油道、低油压报警传感器、高油温报警传感器、限压阀和旁通阀组成。 油压低的主要原因有： 1、油量不足。 如果油量不足，油泵的油量会减少或因空气进入而无法给油泵供油船用物资，导致油压下降，损坏曲轴和轴承。 、缸套和活塞会因润滑不良而增加磨损。 因此，每天工作前应检查油底壳内的油位，确保油位正常。 如果不足，应添加同一厂家生产的同型号机油。 2、油泵不转动。 油泵主动齿轮与主动轴之间的平键是否损坏或脱落； 滤清器损坏，导致油泵吸入异物，齿轮被卡住，油泵停止转动，油压降至零。 此时应更换损坏的平键或过滤收集器。 3、油泵磨损。 当油泵轴与轴套间隙、齿轮端面与泵盖间隙、齿侧间隙或径向间隙因磨损而过大时，会导致泵油量减少，油压降低。 。
此时应更换磨损件，研磨泵盖内表面，使其与齿轮端面的间隙恢复到标准范围。 4、发动机温度过高。 如果发动机冷却系统中水垢过多、散热不良、长期超负荷运转或喷油泵供油时间过晚等，都会导致发动机过热，加速老化、变质，和发动机油的稀释。 介质泄漏和压降。 应清除水垢，调整供油时间，让发动机在额定负荷内运转。 5、主轴承与连杆轴承配合间隙增大。 发动机使用一段时间后，主曲轴与连杆轴承配合间隙逐渐增大，泄漏增大，机油压力降低。 该配合间隙每增加0.01mm，压力就会下降0.01MPa。 此时可磨削曲轴，选用新的连杆轴承和主轴承，恢复配合间隙。 6 旁通阀损坏。 为了保持主油道内的正常油压，安装有旁通阀。 若其调压弹簧软化或调整不当，阀座与钢球配合面磨损或卡住，关闭不严，则回流阀会恢复正常。 随着油量的增加，主油道中的压力会降低。 此时应拆下旁通阀进行检查，最后将压力调整至正常范围。 7 油散热器泄漏。 漏油会污染发动机表面，压力下降； 内漏会导致油进入水箱，使冷却系统的散热效果变差。 发动机会过热，机油会变稀，压力会下降。 拆下散热器并修理或更换以恢复其功能。 8、压力传感器故障或油路堵塞。 如果压力传感器出现故障或从主油道到压力传感器的油路堵塞，油流不畅，就会导致油压下降。
可进行以下检查：怠速运转发动机，松开油管接头，观察油流情况，确定故障部位，更换压力传感器或清洗油道。 9 限压阀设定压力过低。 在润滑系统中，油泵泵出的油必须保证适当的压力才能到达发动机的润滑部位。 如果限压阀的设定压力过低，调压弹簧变软或密封面泄漏，都会造成设定压力过低。 此时应调节限压阀，使压力恢复正常。 10 机油牌号不合适。 不同的发动机需要不同等级的发动机油。 同一型号的发动机在不同季节也应使用不同牌号的机油。 如果选用的机油不合适或质量较差，就会导致发动机的粘度过低，导致发动机运转时泄漏增加、压力降低。 应正确、合理选择机油，以适应不同车型或季节。 11 机油滤清器堵塞。 当滤油器堵塞不能流动时，位于其底座上的旁通阀打开机油漏发动机，油不经过滤直接进入主油道。 如果旁通阀的开启压力设置过高，则当滤油器堵塞时不能及时打开。 油泵压力升高，内泄漏增大，主油道供油量减少。 压力会下降。 机油滤清器应保持清洁； 应正确调整旁通阀的开启压力，及时更换或修复损坏的元件或配合面，以恢复其正常工作性能。 12 过滤器堵塞。 正常情况下，高油门时的油压应高于低油门时的油压，但有时也会出现异常情况。
如果油太脏、太粘，很容易堵塞过滤器。 当发动机低速小油门运转时，油泵吸油量不大，因此主油道仍能积聚一定的压力，故油压正常； 但当油门加大、发动机高速运转时，油泵的吸油能力会受到滤清器的影响。 阻力过大且明显减小，故因主油道供油不足而导致油压表指示值下降。 应清洁吸滤器或更换机油。 通过以上分析，我们带着油压表和油质分析仪赶到施工现场，用油质分析仪对油液的质量进行了检测。 我们发现油的粘度和污染程度均符合要求。 连接机油压力表，测量低速和高速时的机油压力。 发现油压低于0.15MPa。 一般情况下，低速时油压为0.15MPa，高速时油压为0.6MPa。 这样就可以知道机油压力低了。 无法达到正常压力。 我们遵循由简单到复杂、由外到内的原则，对机油滤清器座上的旁通阀进行了检查。 拆解后发现钢球与阀座配合面密封不严，造成漏油、压力降低。 通过研磨密封面，其密封性能恢复，调整压力达到标准值，油压报警灯熄灭，表明机器恢复正常，故障解决。 通过排除这个故障，说明机械故障并不可怕。 只要了解系统的工作原理并仔细分析船用物资，就能排除故障。 但是，不要盲目拆卸。 否则，将会事倍功半，甚至损坏正常工作的部件。信息来源：慧聪网
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