上柴柴油机-一种有效减小占据空间的火药起动器（57）申请人火箭发动机启动

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（19）国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公开号（43）申请公开日期（21）申请号2.1（22）申请日期2021年12月31日（71）申请人地址西安理工大学现代化学 陕西省西安市雁塔区丈八东路168号 (72) 发明人 (74) 专利代理机构 西安恒泰知识产权代理机构 61216 专利代理人 (51) Int.Cl.F02K9/95 (2006.01) ) (54) 发明名称一种有效减少占用空间的火药起爆器(57) 摘要本发明公开了一种有效减少占用空间的火药起爆器，包括壳体。 壳体包括沿轴向依次连接的前密封件。 头部、壳体及喷嘴座； 前头的轴向前端设有电点火器，电点火器与前头的轴向形成夹角α，该夹角α为锐角； 电点火器采用双发冗余设计，与前头中心轴线形成锐角。 与现有技术方案相比，电点火器沿前头部中心轴线同向布置，可以减少火药起爆器在轴线上的位置。 另外，前封头与壳体、壳体与喷嘴座均采用螺纹连接形式固定，在保证高温密封、适应恶劣振动环境的同时，有效节省了起粉器的径向压力。 且径向尺寸比现有火药起爆器的尺寸减少至少25％，解决了现有技术中火药起爆器轴向和径向尺寸较大导致安装受限的技术问题。

权利要求第1页，说明书第4页，附图第2页.一种有效减少占用空间的火药起爆器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）包括沿轴向依次连接的前部。 头部（101）、壳体（102）和喷嘴座（103）； 前头（101）、壳体（102）和喷嘴座（103）内部形成燃烧室（2）； 前头部（101）的轴向前端设有电点火器（3），电点火器（3）与前头部（101）的轴向形成角度α。 角度α为锐角； 燃烧室（2）上设有点火药盒支架（4）和导粉挡板（5），点火药盒支架（4）和导粉挡板（5）将燃烧室分隔成第一腔体（201）、第二腔体（202）和第三腔体（203）。 点火药盒（6）固定安装在第一腔体（201）内。 点火粉盒（6）的一侧固定安装在点火粉盒支架（4）上； 点火药盒（6）的另一侧靠近前头（101）的内壁； 第二腔体（202）沿轴向设有装药柱（7），装药柱（7）一端与点火装药盒支架（4）连接，另一端与点火装药盒支架（4）连接。充电挡板(5)； 喷嘴座（103）可拆卸地设有一端与第三腔体（203）连接的喷嘴（8）。 喷嘴（8）的另一端沿轴向设有挡圈（9）。 和隔膜（10）。

2.根据权利要求1所述的有效减小空间占用的起粉机，其特征在于，所述前头部（101）、壳体（102）和喷嘴座（103）依次通过螺纹连接。 3.根据权利要求1所述的有效减小占用空间的火药起动器，其特征在于，所述电点火器（3）与前头部（101）之间的轴向夹角α值为：15°至30°。 4. 2.根据权利要求1所述的起动器，其有效地减少了占用空间，其特征在于，所述电点火器（3）与所述前头部（101）之间设置有第一密封件。 圆圈（11）。 5.根据权利要求2所述的有效减小占用空间的起粉机，其特征在于，所述前头部（101）与壳体（102）之间设有第二密封圈（12）、第三密封圈（13）。设置在壳体（102）和喷嘴座（103）之间。 6.根据权利要求1所述的有效减小空间占用的火药起动器，其特征在于，所述点火药盒支架（4）与火药柱（7）之间设有补偿垫（14）。 7.根据权利要求1所述的有效减小空间占用的起粉机，其特征在于，所述的粉柱（7）与挡粉板（5）之间设有缓冲垫（15）。 8.根据权利要求5所述的有效减少空间占用的起粉机，其特征在于，所述前头（101）、壳体（102）和喷嘴座（103）的螺纹连接间隔均匀。 涂有耐高温硅橡胶密封胶。

9.根据权利要求1所述的有效减小空间占用的起粉器，其特征在于，所述喷嘴（8）与喷嘴座（103）内壁螺纹连接。 10.根据权利要求1所述的一种有效减少占用空间的火药起爆器船舶配件，其特征在于，所述膜片（10）靠近喷嘴座（103）出口的一侧刻有“米”字样。 “字形缺口”。 一种 有效减小占用空间的火药起动机技术领域 [0001] 本发明属于液体火箭发动机领域，涉及一种火药起动机，具体地说是一种有效减小占用空间的火药起动机。 背景技术 [0002] 火药起动机是泵式液体火箭发动机的重要组成部分。 它在工作时产生一定流量的气体。 气体带动涡轮旋转，涡轮带动泵完成液体火箭发动机的启动并快速进入稳定运行。 阶段。 泵式液体火箭发动机组成复杂。 除火药起动机外，还包括气体发生器、涡轮、泵、齿轮机构、各种阀门、管道等，并且有多个发动机并联，这就导致了发动机的整体装配。 这时，各个部件之间的连接和协调就变得更加复杂。 如果零部件尺寸较大，相互之间更容易发生几何干涉，影响发动机的整体装配。 [0003] 火药起爆器一般由电点火器、点火药盒、发射药和燃烧室组成。 考虑到火药起动机结构密封的特殊要求，以及恶劣的航空航天振动、振动和冲击环境，目前火药起动机的燃烧室均采用法兰连接结构。 申请公开号为中国发明专利公开了一种长期适应性储存火药起爆器火箭发动机点火器，申请公开号为中国发明专利公开了一种高密封、低燃烧温度可拆卸火药起爆器，其外壳采用法兰连接结构。

[0004] 该法兰连接结构在法兰副的接触面上同轴安装径向密封件，并沿周向均匀分布紧固件，额外增加了粉末起动机的整体径向尺寸，不利于液体火箭发动机。 整体组装，在某些安装空间有限的情况下，甚至无法完成组装。 发明内容 [0005] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种粉末起动机，其有效减小占用空间，并解决轴向和径向尺寸较大带来的安装问题。现有技术中的火药起爆器。 有限的技术问题。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现: [0007] 一种有效减小占用空间的火药起动机，包括壳体，所述壳体包括依次连接的前头部沿轴向方向。 、外壳及喷嘴座； 前头、壳体、喷嘴座内部形成燃烧室； [0008] 所述前头部的轴向前端设有电点火器，所述电点火器与所述前头部的轴向形成夹角α，所述夹角α为锐角； [0009] 燃烧室内设有火药盒支架和火药挡板，点火药盒支架和火挡板将燃烧室划分为第一腔体、第二腔体和第三腔体。 点火粉盒固定安装在第一腔体内，点火粉盒的一侧固定安装在该点处。 在粉盒支架上； 点火粉盒的另一侧紧贴前头内壁； 第二腔体内沿轴向设有火药柱，火药柱一端与点火药盒支架连接，喷嘴座内部可拆卸地设有一端连接的喷嘴至第三腔体，喷嘴的另一端沿轴向依次设置有挡环和隔膜。

[0011] 本发明还包括以下技术特征: [0012] 所述前头部、壳体和喷嘴座通过螺纹依次连接。 [0013] 电点火器与前头部之间的轴向角度α的值为15°至30°。 [0014] 在电点火器与前头部之间设置有第一密封圈。 [0015] 前头与壳体之间设有第二密封圈，壳体与喷嘴座之间设有第三密封圈。 [0016] 所述的点火药盒支架与火药柱之间设有补偿垫。 [0017] 所述药物柱与药物阻挡板之间设置有缓冲垫。 [0018] 前头、壳体、喷嘴座的螺纹连接处均匀涂有耐高温硅橡胶密封胶。 [0019] 喷嘴与喷嘴座内壁之间为螺纹连接。 [0020] 膜片靠近喷嘴座出口的一侧设有“米”字形的缺口。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果是: [0022] 本发明的电点火器采用双发冗余设计，与前头部中心轴线形成锐角。 与沿前头部中心轴线同向的点火器相比，可减小火药起动器轴向的尺寸。 另外，前头与壳体、壳体与喷嘴座均采用螺纹连接的形式固定，与现有技术相比，在保证高温的同时，有效节省了起粉器的径向空间。密封并适应恶劣的振动环境。 相对于现有火药起爆器的尺寸，径向尺寸至少减小25％，解决了现有技术中火药起爆器轴向、径向尺寸较大导致安装受限的技术问题。

附图说明 [0023] 图1为本发明的整体结构示意图； [0024] 图2为本发明隔膜的结构示意图； [0025]图3为本发明的局部剖视示意图。 图中各标号的含义为：1-壳体、2-燃烧室、3-电点火器、4-点火粉盒支架、5-药物挡板、6-点火粉盒、7-火药柱、8-喷嘴、9-挡圈、10-隔膜、11-第一密封圈、12-第二密封圈、13-第三密封圈、14-补偿垫、15-缓冲垫； [0027] 101-前机头，102-机壳，103-喷嘴座； [0028] 201-第一腔体，202-第二腔体，203-第三腔体。 下面结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细说明。 具体实施方式 [0030] 需要说明的是，除非另有说明，本发明中的所有部件均为本领域已知的部件。 下面给出本发明的具体实施例。 需要说明的是，本发明并不限于以下具体实施例。 凡在本发明技术方案的基础上所做的等同变换，均落入本发明的保护范围。 本发明提供了一种有效减少占用空间的粉末起子。 如图1至图3所示，其包括壳体1。壳体1包括沿轴向依次连接的前头部101和壳体。 102和喷嘴座103； 前盖101、壳体102和喷嘴座103内部形成燃烧室2。 [0033] 前头部101的轴向前端设有电点火器3，电点火器3与前头部101的轴向形成夹角α，该夹角α为锐角； [0034] 燃烧室2内设置有火药盒支架4和火药挡板5船舶柴油机配件，点火药盒支架4和火药挡板5将燃烧室隔开。 分为第一腔体201、第二腔体202和第三腔体203。点火药盒6固定安装在第一腔体201内，点火药盒6的一侧固定安装在点火药盒上支架4； 点火药盒6的另一侧靠近前头101的内壁； 第二腔体202沿轴向设有粉柱7。 火药柱7的一端与点火药盒支架4连接，另一端与装药保持器连接。 板5是连接的； [0035] 喷嘴座103可拆卸地设置有喷嘴8火箭发动机点火器，喷嘴8的一端与第三腔体203连接。喷嘴8的另一端沿轴向依次设置有挡环9和膜片10。

上述技术方案中，电点火器采用双发冗余设计，并与前头的中心轴线形成锐角。 与现有技术方案相比，电点火器沿前头部中心轴线同向。 减小粉末起动器的轴向尺寸。 另外，前封头与壳体、壳体与喷嘴座均采用螺纹连接形式固定，省去了现有技术中的“法兰+紧固件”。 与现有技术相比，在保证高温密封、适应恶劣振动环境的同时，有效节省了起粉器的径向空间。 按照现有火药起爆器的尺寸，直径至少减小25%。 该轴向尺寸解决了现有技术中火药起爆器轴向和径向尺寸较大，导致安装受限的技术问题。 具体地，前头部101、壳体102和喷嘴座103依次通过螺纹连接，消除了现有技术中“法兰+紧固件”的连接形式，有效节省了火药起爆器的径向空间，径向尺寸为与现有粉末起动机尺寸相比，至少减少 25%。 具体地，电点火器3与前头部101之间的轴向夹角α的值为15°至30°。与现有技术方案相比，电点火器沿前头部的中心轴线方向相同。 粉末起动器的轴向尺寸可减小3%～13%。 具体地，电点火器3与前头部101之间设置有第一密封圈11，在规定的拧紧扭矩作用下，能够实现电点火器3与前头部101之间的可靠密封，且耐高温。 。

[0040] 第一密封圈采用柔性石墨材料或软金属材料，软金属材料包括但不限于铝和铜。 具体地，前头101与壳体102之间设置有第二密封圈12，壳体102与喷嘴座103之间设置有第三密封圈13，使得前头101与壳体102之间也设置有第三密封圈13。壳体102和喷嘴座103在规定的拧紧扭矩的作用下，能够实现可靠的密封，并且能够耐高温。 [0042] 第二密封圈和第三密封圈采用柔性石墨材料或软金属材料制成。 软金属材料包括但不限于铝和铜。 具体地，在点火药盒支架4与火药柱7之间设有补偿垫14，可用于补偿

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