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拉幅定型整理：在印染过程中，织物在经向受到较大的张力拉幅机和定型机，在纬向受到较小的张力。 因此，织物的纵向（经向）被拉长，横向的宽度会变宽。 稍有缩短，因此成品出厂前应进行拉幅处理，以减少织物在使用过程中的幅宽变化。 在拉幅过程中，还可以校正经纬纱的歪斜和弯曲，确保成品美观、整齐。
01
过度喂养的概念
纺织染整加工过程中，经向受到较大张力，导致长度伸长、幅宽缩小。 为了克服这种不稳定状态，保证纺织品的尺寸稳定性，在拉幅或定型时进行调整。 布的速度，这就是超喂。
喂布速度大于拉幅机或定型机的速度，称为正超喂（或超喂、缩水）。 积极的超喂使经纱回缩，纬纱密度增加，重量增加，经纱收缩率减小。 如果送布速度低于拉幅机或定型机的速度，则称为反向超喂（或负超喂，或拉码）。
反超喂导致经纱拉长，纬纱密度降低，克重减少，经纱收缩率增大。 国内有很多染厂为了追求自己的利益，不惜做出违背原则的事情。
拉幅定形是染色后的整理工作，也是一道非常重要的工序。 在拉幅定型工序中拉幅机和定型机，一些染厂为了加工比坯布投入量更多的布，在拉幅定型工序上下功夫。 他们客观地认为，大多数顾客不理解其中的原因。
02
关于过量喂食的常识
这是拉幅定型时一些超喂知识的整理，仅供参考。 织物在染整过程中，经向受到较大的张力，容易出现经向伸长、纬向缩窄的现象。 这是一种不稳定的状态。 这种织物在水中会沿经向收缩。
为了减少织物的经缩，稳定织物尺寸，在撑篷或定型时需要超喂。 喂布速度大于拉幅机或定型机的速度，使经纱全部回缩，纬向拉至指定门宽。
一般来说，重量轻的织物在定型时喂入。 为了使克重满足客户的要求，超喂会使布面出现波浪状。 服装厂无法对布料进行裁剪，需要重新定型……在面料定型过程中，有“超喂”和“反超喂”的说法。 一般来说，纬纱宽度确定后，径向受到张力。
反映在机器上，织物进入机器的速度大于定型机的速度（链速），即“正超喂”，导致成品织物纬密增加，即克重增加。 所以“防过喂”恰恰相反。
但值得注意的是，如果采用“正超纬”，织物会出现一定程度的缩水。 但“积极超喂”应减少经向收缩。 经向收缩率会变大，反之收缩率会变小。
超喂：是根据下一步的要求，提供特定比例的所需量的动作过程。
具体比例：有正有负有一，即有正超喂、负超喂或零超喂。
要求：可以体现在速度、流量、数量、质量等方面。
根据要达到的加工目的，确定下一步工艺的要求。
超喂量：由超喂机构通过前后机构之间数据关系的测量和控制来完成。
完整的处理目的：是主要的功能机制。
完成超喂的：是辅助机构。
测控仪表：是必备的配套设备。
03
生产响应
例如
① 为了消除定型前漂染过程中织物的纵向拉伸，并满足客户的尺寸要求和设计结构，定型机需要将更多的织物预先固定在针板上。 例如送料机构每分钟送料120M，固定织物的针板每分钟行进100M。 这样，120M的织物被挤到100M的位置（正超喂+20%），然后高温定型。 关机后布料为100M。 纵向拉伸量被消除。 同时，增加针板距将控制织物的幅宽，消除定型前织物漂染过程中的横向收缩。 相反，如果只喂入95M织物，则会拉伸至100M并定形（负超喂-5%）。 这也是卖家赚钱的一种方式，所以买家指定纵向和横向的收缩率和平方米重量（针织）来分配金额。
②纺纱、络筒乃至织造都会涉及或调整超喂量。 例如，纺制双层花式纱时，应积极超喂，使其中一根股线成圈； 粗纱和细纱过程为负超喂（喂入数百米棉条纺成数千万米纱线）； （精密）绕线机的绕线（正向超喂控制绕线较低且恒定的绕线密度）； 织机储纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证无负超喂）。
③很多连续加工设备（其他行业）也常有这种机构。 例如染色机的张紧器就是协调前后速度，控制前机构输送的织物的负超喂量，使织物不至于过度拉伸的机构。
04
造型生产减少拉痕
定型机在运行过程中，主要工艺流程有：收卷、上超喂、下超喂、主链、毛刷、排布、落布等。其实，简单区分一下，拉幅定型机的主要工艺流程是：定型机可分为拉幅定型和定型两个工序，具体来说：
首先，定型机的主要工序，即所谓拉幅工序，实际上主要是指对织物的纬向施加一定的拉力，从而去除由于受力造成的织物边缘不平整的现象。在前处理和染色过程中。 存在纬纱不均匀、纬纱歪斜、宽度不均匀等缺点。 也就是说，经过这道工序后，织物的表面质量将会得到显着的提高。
第二步是成型过程。 具体来说，就是先给拉幅定型机设定合适的张力，然后对织物进行加工。 首先将其加热到一定温度，然后保持一定时间。 这样，纤维分子链就重新调整到新的位置。 然后，以适当的速度冷却以固定织物的热变化。
一般来说，经过拉幅定型机的定型处理后船用物资，可以去除织物上所含有的皱纹，同时可以防止新皱纹的出现。 也就是说，经过处理后，织物的表面质量可以显着提高，使其看起来更加美观。
对于某些织物，在染色、印花前往往需要使用拉幅设备进行预定型。 这样做的好处是可以减少拉痕等不良现象。 例如，在加工弹力面料时，由于其氨纶含量比较高，氨纶和蚕丝的收缩率不同，蚕丝比其他原料更硬。 如果不使用拉幅定型机进行预定型，在后期印染过程中很可能会出现这种情况。 印记等
此外，还有很多成品还需要拉幅定型机和定型机设备进行定型加工。 例如，对于尼龙坯布，在此过程中，定形温度应保持在160℃至180℃之间，定形速度应控制在每分钟20米至25米之间。
同时，必须合理控制拉幅定型机的定型温度。 这是因为定型温度颜色变化较大，特别是紫色、粉蓝色等，因此需要注意处理前后颜色是否相同。 另外，需要注意的是，尼龙面料的厚度不同，所以缩水率也不同。 尼龙织物在定形时容易出现纱线勾丝的情况。 定型过程中如发现有纱线勾丝，应立即停机，检查机头、机尾、波纹管、罗拉等，并用砂纸或软垫布打磨。
另外，在使用拉幅定型机设备定型涤纶织物的过程中，定型温度一般控制在170℃～200℃之间，定型速度为每分钟20米～28米。
需要注意的是，涤纶罂粟织物在定型整理过程中，必须合理控制拉幅定型机的定型温度。 同时必须考虑到布的中部和边缘的厚度，必须减慢机速。 一般分为两部分。 第二次拉。 这是因为设置两次可以减少中间和边缘的厚度差异。
05
定型机走边控制
我们知道，拉幅定型机一旦出现边缘问题，后果往往是非常严重的。 因此，查明具体原因后，一定要立即处理，以免造成更严重的后果。 那么，如何控制呢？ 首先，我们在操作拉幅定型机时，要注意设备的运行状态。
拉幅定型机在运行过程中，还应提前检查和调整待加工布的堆放状态，以保证堆放调整。 这样可以保证布料在送料过程中的稳定性。
其次，工作人员还应根据实际加工情况适当调整门宽与吸边装置之间的距离，并适当调整其压力。
第三点，检验面料时，应提前挑出不良面料，防止因不良边缘而跑边。
第四，我们还需要在拉幅定型机进布端的横杆上设置挡板或尺轮，这样可以减少布面的横向变化，也可以防止左右摆动，避免跑边。 。
五、工作人员应正确操作拉幅定型机，尽量保证其稳定运行。 另外，机器的张力需要根据织物结构的松紧程度进行适当调整。 请记住，不要使用太大的张力，否则会出现坏边或跑边。 若设备还装有超喂装置，应注意控制超喂，避免出现脱针、超调现象。
最后，在拉幅定型机的操作过程中，我们还需要注意周围的环境状况。 例如，可以使用更大的屏幕来解决突发风的干扰问题。 同时，应定期对设备进行检查和维护船舶柴油机配件，损坏部件应及时更换。
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