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《水电技术》栏目持续分享优质的给排水、电气、消防、通风施工工艺及技术措施。 进专栏后私信我“水电技术”4个字
PPR与PE管道连接
PE管道与PPR连接，红色部分经过PE对焊弯头后与PE管道连接，红色部分与PPR管道连接
上图分解，白色配件直接是外螺纹，一侧是PE热熔连接，另一侧是螺纹
球阀上部为PE管道DN50，下部为PPR管道，中间通过球阀连接。 使用的配件直接是两个外螺纹
PE和法兰球阀通过内径较大的管道连接。 法兰两侧可连接两条不同的管道或同一管道。
PE与UPVC管道连接，所用管件与图2类似
热轧钢塑管与球阀连接
上图局部放大，阀门与球阀连接
消防信号阀采用DN150热轧铁管连接
电机适配器与消防管道采用法兰连接
DN100消防栓适用于机械三通
机械四通，DN150主管两侧连接喷淋支管
消防管道中100根以下的管道采用沟槽管件（管夹）连接
消防管道管夹连接
卡箍接头与消防管道法兰连接
铝管与球阀连接，铝管通常采用点焊
PE钢丝管网采用电容连接，电熔机如图
热熔机
彩色铝山墙管（铜管）属于金属管道，承口与承口胶合
干式报警阀连接
电机吸水管球阀连接
下面是详细的描述
1 管道螺纹连接（热轧铁管、衬塑热轧铁管）
1 断管：根据现场测绘草图，在选定的型材上画一条线，按线断管。
A。 用磨片切断管子时，应将型材放在磨片锯的卡尺上，与所画线对齐，并用力夹紧，即可切断管子。 管子破裂时，按压摇杆时用力要均匀，不要用力过大。 管子断裂后，必须清除管口断面的铁膜和毛刺。
b用手锯切割管子时，将型材固定在压台的压钳内，将锯片与所画线对齐，右手推动锯消防器材，保持锯片与管子轴线垂直、推拉锯时要均匀，锯边必须锯到底，不得折断或扭断，以防管口断面变形。
2套螺纹：断型材按内径规格分阶段攻螺纹，通常内径15-32mm的2次，内径40-50mm的3次，3-4次内径70mm以上者宜次。
a 用攻丝机套好螺纹，将型材夹紧在攻丝机的卡盘上，留适当的厚度夹紧卡盘，对准板套的编号，安装板牙，根据标尺对准合适的位置至内径，并拧紧。固定枪螺栓，将润滑油管与螺纹头对准，开机推板，待螺纹达到合适粗细时轻握枪螺栓。
b. 手动穿线板穿线，先握紧固定枪螺栓，将穿线板板移至零度，按顺序号安装模具，将板板对准所需尺寸，拧紧固定枪螺栓，放置型材将其放入压壳的压夹中，留出适当的厚度以便夹紧，将穿线板轻轻插入型材中，使其松紧适度，然后用双手推动穿线板，套上2-3个卡扣，然后站在侧面拉动套线板，用力要均匀。 当线扣正式固定后，轻轻握住螺栓，开机并退出板，并保持线扣应有倾斜度。
3、组装管材：根据现场测绘草图，用螺纹扣将型材组装起来。
A。 组装管材时，将所需管材带入管螺纹扣内，试松紧（一般用手扣3扣为宜），在螺纹扣上涂上铅油，用麻布包好，然后带入管内，然后用管子用钳子将管子拧紧，使2-3个卡扣露出来，去掉麻，擦去铅油，将序列号放在合适的位置，等待拉直。
b 根据所装管道内径尺寸选择合适的管钳
4、管段矫直：安装前将已用管材安装好的管段矫直。
a 在与管道安装的管段的螺纹上涂抹铅油，连接两段或多段。 连接时不仅要考虑预留开口的方向，还要考虑管件的曲率。 相互对齐后，将预留开口的方向转为贴合到位，并保持直立。
b管段连接后，必须按设计图纸校核外径、预留口方向、缩径位置是否正确，方可调直。
C。 管段的调直应放在调管架或调管平台上。 一般情况下，适合两人操作。 一人在管段末端目视检查，另一人在弯头处用手锤敲击，边敲击边观察，直至管道调整完毕。 直到直管段没有弯曲为止，在两段管段的连接点处做好记号，拆下一段或几段，然后再连接另一段或几段，直至调整完成。
d 对于管段连接处弯曲过大或半径较大的管道，用烘箱或气割加热至600-800℃（火绿），将管道置于管架上，旋转管道不断。 应该是直的，或者用木垫用锤子敲击，使其变直。 矫直后，冷却前应连续旋转。 当温度下降到适当水平时，在加热处涂抹防冻剂。
凡是经加热矫直的螺纹，必须做记号，卸下，重新涂铅油，然后将与记号对齐的管段拧紧。
e 球阀管段组装时，调直时应先将球阀盖拆下，敲击前应将球阀垫好，防止壳体晃动。
f 热轧碳铁管不允许采用加热矫直。
g管段矫直时，不允许损坏管段。
2 管道法兰连接（需要拆卸、与设备球阀连接等）
2.1 管段采用法兰连接或管段采用法兰球阀连接时，必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰。
2.2法兰连接螺母的半径和长度应符合规范的要求。 拧紧法兰螺钉时，应对称拧紧。 紧固螺钉的外露螺纹应有2-3个扣，不得小于螺钉半径的一半。 一。
2.3法兰连接套管，给水（热水）通常采用长度为3mm的橡胶垫，给水、蒸汽、生活冷水管道采用长度为3mm的石棉橡胶垫。 垫片应与内径同心，不得错位。
3.管道钎焊
3.1根据设计要求，工作压力0.1MPa以上的蒸汽管道、外径32mm以上的供热管道、高层建筑消防管道等均可采用电焊、气焊连接。
3.2管道钎焊时应有防风、防雪措施。 焊接区域环境温度高于-20℃，焊接接头应预热。 预热湿度为100-200℃，预热宽度为200-250mm。
3.3 通常，管道的点焊采用对焊、对焊的形式。
3.4 点焊前，两管轴线应居中，两管端部应焊接牢固。 外径小于100mm时可焊接三点，外径大于150mm时宜焊接四点。
3.5 若型材壁厚大于5mm，应在管端焊缝处铲坡口。 若采用气割加工管道坡口，必须清除坡口表面的氧化皮水泵接合器的型号，并修磨影响点焊质量的凹凸不平处。
3.6 型材和法兰采用点焊。 型材应先插入法兰内，先焊接2-3点，然后用直角尺找平后再进行点焊。 法兰两侧应点焊，根部熔池不应突出。 蓝板的密封面。
4 管道承插连接
4.1水泥绞口：常用于室外、外铸铁排水管道的承插连接
a 为了减少扭曲和固定灰尘，可以对一些管道和管道进行预扭曲。 扭绞前应检查型材、管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，并预整理型材、管材，检查规格是否有错误。 承插口灰口环隙是否合格。
b型材与管道连接时，可放置在临时固定架上。 管与管插入时应按图纸要求承口朝上、接口朝上，灰口应扭断。
c 扭灰口时，先用麻钻将比承口环隙稍粗的拉紧的青麻或绑绳打入承口。 1）青麻搭接宽度应小于30mm，然后打麻，打时必须拉直麻须，将麻须捣平。
d麻完后，可将水口灰（水与水泥的重量比为1：9）分层填入承口的环形缝隙中。 ，然后用手锤和凿子分层，直至灰被填满，然后用厚度与插座环隙尺寸相匹配的凿子将灰压平，直至凿击在灰上。 玩起来的感觉算是合格的。
e 混合捻灰混合后应立即使用。 混合灰控制在一个半小时内用完为宜，同时根据天气情况调整用水量。
f 预制两根或两根以上管道时，应先将已扭转的管道或管道布置在下部，然后再扭转上部，以减少其振动。 拧完最后一根灰后，检查其余的灰是否松动，如有松动及时处理。
g预制加工好的管段、管材应堆放于平坦处，压平加垫，用湿草绳包裹，施肥养护，保持湿润。 通常在室温下48小时后即可运输到现场安装。
h 夏季寒冷季节，扭曲灰口应采取有效的防寒措施。 砌筑水中可加入适量的盐水。 扭灰口严禁冻伤。 储存环境湿度应保持在5℃以上，有条件的也可采用蒸汽养护。
4.2石棉水泥承插口：通常室外、外置铸铁给水管道均采用石棉水泥埋设，即在水泥中掺入适量的石棉棉。
4.3铅插口：通常用于埋设工业厂房室外铸铁给水管道，若室内铸铁给水管道设计或应急救援有特殊要求，管道交汇、抢通水时可采用铅插口
4.4橡胶圈承口：通常用于铺装安装室内铸铁给水管道及管座。管材及管件仍需用石棉水泥绞合
5、管道粘接连接：（UPVC管、ABS管）
5.1 管道粘接不应在高温环境下进行。 操作场所应远离火源，避免撞击，-20℃。
5.2 管材与管道粘接前，应用干净的纱或干布将接头外部及接头两侧擦干净，保持粘接面清洁。 如果表面有污渍，应用纱线蘸乙醇等清洁剂清洗。
5.3 用油刷擦粘合剂时，应先涂在插座外侧，再涂在接口内侧。 擦承窝时应沿轴线由内向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或过厚。
5.4 插座上涂上粘合剂后，应在20s内与轴线对齐并连续插入。 管端插入承插口的深度应根据测量的承插口深度在插入管端表面进行标记水泵接合器的型号，插入后应将管材旋转90°。
5.5 堵漏完成后，应立即将接缝外部挤出的粘合剂擦干净。 应防止受力，应静置直至承插口凝固，待接头牢固后方可继续安装。
5.6 粘接接头不应在低于0℃的环境温度下操作，并应防止粘合剂冻结。 请勿用明火或电炉加热粘合剂。
6、管道卡套式连接（铝塑复合管）
6.1 经现场审核后，按设计要求的外径和管段宽度进行管道切断。 检查管口，如发现管口有毛刺、凹凸不平或锥面与管道轴线不垂直，应予以修正；
6.2用专用刮刀在管口处聚乙烯外层切出凹槽，坡度角度为20-30°，深度为1.0-1.5mm，并用干净的纸或布清理凹槽杂物；
6.3 用修圆器将喷嘴修圆；
6.4 将锁紧螺钉和C形箍圈套在管子上，将管芯插入管子，直至喷嘴到达管芯内部；
6.5 将C形卡箍移至距管口0.5-1.5mm处，然后拧紧锁紧螺母与管体。
7 管道热熔连接（目前多用于室外生活供水PP-R管、PB管的安装）
7.1 热熔工具必须接通电源、工作湿度指示灯亮后才能进行操作；
7.2 切割型材时，锥面必须垂直于管材轴线。 型材切割通常采用剪管机或切管机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后应将型材断面的毛刺、毛刺去除；
7.3 连接型材和管道的锥面必须清洁、干燥、无油污；
7.4 使用千分尺和合适的笔测量并绘制管端部的熔合深度。
7.5 焊接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，弯头位置及型材直线应标有辅助标记；
7.6 连接时，将管端引出保温套，不旋转，插入至标记深度。 同时将管子推向加热体，不旋转，达到规定标记。 加热时间应符合上表规定（或按热熔工具生产厂家规定）；
7.7 加热时间到达后，立即将型材、管材从加热套和加热体上同时取出，快速均匀地不旋转地直线插入至标记深度，使在加热套和加热体上产生均匀的纵梁。关节；
7.8 在上表规定的加工时间内，刚焊完的接头仍可进行校正应急物资，但禁止旋转。
8 铝管连接
铝管用于建筑供暖系统，其连接方式主要有卡套式和点焊式。
(1)卡套式连接方便、操作简单。 选择正确的配件可以使连接紧密，不会造成漏水，并能承受足够的压力。
卡套连接分为非操作接头A型和操作接头B型两种：
A 型接头：安装过程包括选择与管道尺寸相匹配的套管、将管道切割成正确的宽度、去除毛刺以及检查管道端部的清洁度以及是否有深凹痕或其他缺陷。 如果管端是椭圆形的，则使用合适的工具将其弄圆，然后将管子插入套管直至到达扣环，并用手和扳手拧紧螺母，直至卡套夹紧管子。 转动衬套上的销钉，然后使用两把扳手将螺钉再拧紧 1/3 至 2/3 圈。 这会导致套圈咬入管子并使管子轻微变形。
B型可操作接头：这种接头可以夹紧管道的内表面和外表面，使接头能够紧紧地支撑和固定铝管。
连接方法包括确认管道尺寸和所用套管尺寸正确，然后用细齿锯将管道切割成所需宽度，清理内外毛刺，插入压紧螺栓并压紧将三维管子正确安装在管端和套管上，并将压紧垫圈拧紧。 。 先用手拧紧，再用扳手拧紧一周左右，即可使接头牢固、紧密。
(2)点焊的方法主要有锡焊和钎焊两种
两者的区别主要在于使用的金属填料不同、助焊剂不同、应用部位不同。 使用点焊需要有专业资格的人员来操作。
9槽连接
9.1 使用铁管切割机将铁管按所需宽度切割。 切口应光滑，切口上的毛刺应用磨床修磨，使锥面光滑；
9.2 使用专用滚槽机压槽。 将待开槽的铁管套在开槽机及开槽机尾座上，用水平仪调整开槽机尾座、开槽机与铁管板的水平位置，将开槽机锥面对准用开槽机开槽的铁管。 轮挡板锥面相互接近，即铁管与滚槽机槽轮挡板锥面的夹角为900； 开槽应逐渐继续；
9.3 检查橡胶密封圈是否匹配，涂上润滑剂，套在一个管段的端部，套在所连接的另一管段上，将十字O型圈移至连接段的中心;
9.4 将管夹置于O型圈外，并将边缘卡入凹槽；
9.5 将带有改装块的螺钉插入螺钉孔中并松开螺钉。
10、柔性排水铸铁管连接
A型承插橡胶圈法兰压盖连接
W型碳钢管卡衬胶圈连接
11薄壁碳钢管
11.1 管夹连接
挤压接头的一种。 利用极权快速油压电动工具，利用外力使碳钢压环变形，使其与铁管紧密连接； 然后套上橡胶密封圈，拧紧碳钢螺丝（以上橡胶密封圈、不锈钢螺丝出厂时已与管道组装为一体）并与管道连接。 适用于DN15、DN20。
11.2 凸出的接头
用极权胀管器将薄壁碳钢管胀成扇形平台纵梁，在轴套一端套上橡胶密封圈，拧紧碳钢螺丝与管子连接。 适用于DN25～DN50。
11.3 橡胶密封圈
根据输送介质的不同要求，采用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料制成的密封圈作为薄壁碳钢管与管道连接的密封圈。
11.4 氩气点焊连接（对焊）连接DN(15-100)
两个扶壁（或扶壁与管道）采用T1G 环缝焊接。
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