康明斯柴油机备件-气门摇臂轴支座零件的加工工艺规程（5张）气门摇臂设计图

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气门摇臂轴支撑加工工艺及夹具设计（含CAD零件图、夹具装配图、工艺卡）（课题复习表、任务书、中期检查表、13800字论文说明、工艺卡、工艺卡、CAD图纸5开)

概括

本文设计了气门摇臂轴支撑件的加工工艺流程，能够很好地满足指导生产实践； 设计了IV工序和XI工序专用机床夹具。 经过定位误差分析，该夹具能够满足实际生产要求。 需要。 设计过程中，工艺流程的安排尽可能符合生产实际，节约生产成本，实现生产效益最大化。 专用夹具的设计尽可能满足：操作方便，节省时间，减轻工人的劳动强度，有利于生产。

关键词：加工工艺流程、专用夹具、定位误差、夹紧力

这

本文对气门锁轴类零件进行了阐述，这可以很好地满足； 工具IV和XI的误差，这个可以满足需要。 在 , , 至 和 中，成本为 和 。 jig ，只要满足： ，时间，到劳动，到。

:, 夹具、错误、力

1 各部件的功能

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂接头处的气门摇臂轴支撑。 它是柴油机上气门控制系统的重要组成部分。 直径为mm的孔用于装配摇臂轴，轴的两端安装有进、排气门摇臂。 在直径为mm的孔内安装减压轴，以降低缸内压力，以利于柴油机的启动。 两孔之间的距离为56mm，保证减压轴打开摇臂上的阀门实现减压。 两个孔要求较高的表面粗糙度和位置精度。 它们在工作时会与轴配合，起到支撑作用。 径孔用M10螺钉与缸盖连接，径孔用于泄油。 各零件尺寸 零件图中详细标注。

1.2 零件工艺分析

通过详细查看气门摇臂轴支架零件图，主要工艺条件描述如下：

零件材质为HT200。 灰铸铁的生产工艺简单气门摇臂设计，铸造性能优良。 但塑性差，脆性高，不宜磨削。 而且加工表面主要集中于平面加工和孔加工。 根据零件图分析，需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：

(1)外圆上端面及与此孔相连的通孔的粗糙度为12.5

(2) 36mm下端面。 根据零件的整体加工特点，整个加工过程中以36mm为主要基准面船舶电子与信息设备保养，粗糙度为12.5。 因此，在制定加工方案时，应首先对该表面进行加工。

(3)外圆前后端面粗糙度为12.5； 前后端面倒角粗糙度为12.5； 和通孔。 由于通孔的精度要求较高，因此该孔的加工是一个难点。 ，要求表面粗糙度为1.6，孔轴线与36mm下端面的平行度为0.05，孔轴线的圆跳动公差为0.1。 需要选择合适的加工方法来满足这种孔加工的技术要求。 。

(4)前后端面粗糙度为12.5； 前后端面倒角粗糙度为12.5； 和通孔一样，通孔也是这部分加工的重要部分。 从零件图中可以知道，孔所要求的表面粗糙度和位置精度与通孔相同。 通孔表面粗糙度为1.6，孔轴线与36mm地面的平行度为0.05。

从以上零件的分析可以看出，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求不是很高，因此不需要精加工即可满足要求，并且这两个表面也整个加工项目中主要的定位基准面，因此可以对这两个表面进行粗加工或半精加工以满足精度要求，然后作为基准使用专用夹具加工其他表面气门摇臂设计，可以更好地保证位置精度其他表面的要求。 一般来说，该零件没有复杂的加工面，是比较简单的零件。 因此，根据各加工面的技术要求，采用常规加工工艺即可保证。 简单的工艺路线安排如下：零件定位、夹紧。 加工36mm的下端面和上端面，并钻通孔，然后以之前加工的表面为基准，定位加工36mm和36mm的圆柱端面船舶配件，钻这两个精度要求较高的端面。 清空，最后将零件翻转，将斜油孔加工成深孔。

目录

概要…………………………………………………………………………1

简介……………………………………………………………… 4

第一章 零件分析

1.1 各部件功能……………………………………………………………… 5

1.2 零件工艺分析………………………………………… 5

1.3 确定零件的生产类型………………………………………… 6

第2章 确定空白

2.1 选择毛坯类型……………………………………………… 8

2.2 确定毛坯尺寸和总加工余量…………………………………………8

2.3 绘制草图……………………………………………… 9

第三章 加工方法的选择及工艺路线的制定

3.1 定位基准的选择…………………………………………… 10

3.2 零件表面加工方法的选择………………………………………… 10

3.3 加工阶段的划分………………………………………… 11

3.4 确定工艺路线………………………………………… 11

3.5 加工设备和工艺装备的选择………………………………………… 12

3.6 工序间加工余量的确定………………………………………… 13

3.7 采伐量和基本时间定额的确定…………………… 14

第四章 特殊夹具设计

1.IV工艺专用夹具

1.1 定位基准的选择…………………………………………… 28

1.2 夹紧力的确定原则…………………………………………。 28

1.3 夹具设计及操作简述………………………………………… 29

2.XI工艺专用夹具

2.1 确定夹具结构方案………………………………………… 30

2.2 确定夹紧机构……………………………………………… 31

2.3 确定辅助定位装置……………………………………………… 32

结论…………………………………………………………………… 33

致谢………………………………………………………………………… 34

参考文献……………………………………………………………………35

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